多様化する消費者ニーズに比例して
高度化する高品質・小ロット・短納期といった
要求に
対応可能な、当社の様々な生産設備を
ご紹介いたします。

PLANNING AND DESIGN

PLANNING
AND DESIGN

/ 企画・設計 /

試験室・分析室

Laboratory

LABORATORY

/ 試験室・分析室 /

設計開発・研究開発

Computer Color Matchingシステム1式 お客様のサンプルを測色により数値化し、10万色の実績が集積されたデータベースより、最適な染料・薬品配合を自動的にシュミレーションします。 1式
自動調液装置1台 CCMシステムで作成したレサイプデータに基づき、染料と薬品を調合する装置で、100種類の染料と薬品がスタンダードに準備されています。 1台
赤外線式染色機3台 140℃で試験染色できる赤外線式染色機で、綛・筒編みなどの状態で19セット/回を試験染色できます。多数のサンプルからお客様の要望に限りなく近いビーカーサンプルを提出できます。 3台
循環型熱間乾燥機1台 工業用の小型乾燥機で、ビーカーサンプルのセット・乾燥に使用します。完全乾燥することで、ビーカーサンプルの形状安定と色味の安定を実現できます。 1台

品質検査・分析

Computer Color Matchingシステム2式 染色加工された製品の色品質を確認するために使用します。ビーカーサンプルによってお客様に承認頂いた色差範囲内であることをCCMシステムにて確認したうえで、出荷されます。 2式
ソックスレー抽出装置1台 原糸、染色加工糸に付着している油脂分を測定することが可能です。 1台
電動式検撚機1台 原糸、染色加工糸の撚り数をカウントします。 1台
引張強度試験機1台 糸の引張強度・伸縮率を測定します。 1台

PROCESSING FACILITIES

PROCESSING
FACILITIES

/ 加工設備 /

染色加工設備

Dyeing Machine

DYEING MACHINE

/ 染色加工設備 /

染色釜

高温・高圧
チーズ染色機
大型釜 5台 / 中型釜6台
小型釜3台 / 試験釜7台
大型釜 5台 ・最大140℃/0.392Mpaまでの高温高圧状態での加工が可能なため、通常では染色加工できないポリエステル糸の染色加工が可能です。

・高温状態で染色、排水することで糸の不純物であるオリゴマーを除去することが可能です。

・大型釜では、最大500㎏/回のポリエステル製品の加工実績があります。

・チーズ染色に加え、綛、生地染め(細幅)にも対応できます。
中型釜 6台
小型釜 3台
試験釜 7台

染色計量システム

Staining weighing system

STAINING WEIGHING SYSTEM

/ 染色計量システム /

当社で使用する染料、助剤は環境影響、人体影響が少ない製品に限定され、SDSは100%取得しています。300種類を超える染料をバーコードで管理することで購入時期や購入先を特定したロット管理、トレーサビリティが可能です。計量作業時はバーコード認証で染料の取違いを防止、染料秤量室では粉体計量装置で計量ミスを防止、染料レサイプを順守した染料コントロールが可能です。染料保管庫、染料秤量室の作業環境も完全にコントロールされており、染料品質は確実に管理されています。

ワインダー

Winder

WINDER

/ ワインダー /

先染め染色に関わるソフト巻、コーン捲き、リワインドを行っています。生糸といわれるウーリー加工無、撚糸無、モノフィラメントといった糸のソフト巻に対応し、綾角やテーパー角、テンションを自由設定しDDWやハンクといった解除性がよくない糸のリワインドにも対応しています。リワインドはオイリング装置でオイルを付着することで整経、編立時の平滑性アップさせることも可能です。

生産設備(糸巻)

SSM社製ワインディング機 単錘でプログラムを変更することが出来、綾角やテーパー角、テンションを自由に変更することで、あらゆる糸のソフト巻を可能にしています。ボビンの形状の変化にも対応できる為、巻密度(内外色差)の問題より、他社では1kg/本でしか出来なかった糸も、一定の巻き密度を保ったままで3kg/本までのラージ化が可能となっています。
KS-7型ユニサイザー 紡績糸(綿、絹、麻、毛など)や合繊糸等の糊付用として、毛羽伏せ・強度の向上・伸度の保持を行なえるワインダーです。浸漬式だから均一で確実な糊付けができ、絞り量も簡単調整で付着量調整がラクラク。多様な条件に対応出来る様に糊剤温度は80℃まで設定でき、無伸縮糸から高伸縮糸まで様々な物性糸に対応可能です。

カバーリング

Covering

COVERING

/ カバーリング /

ポリウレタンなどの弾性糸を芯糸として、ナイロン糸などを捲きつける加工です。一重(一方向)に巻き付けるシングルカバーリングと二重(双方向)に巻き付けるダブルカバーリングがあります。当社では、芯糸をポリウレタンに限定せず、合成繊維や金属繊維などにも対応しています。

糸加工設備

エアカバーリング加工機 通常のカバーリング加工糸に比べ、加工スピードが早い為、生産効率も飛躍的に高くなる。あらゆる糸に加工可能であり(PU混、混繊)、今後の繊維製品に大きな変化をもたらすと考える。
下撚り上撚り兼用合撚機 糸に撚りをかけるのは一方方向に並べた繊維を固定するためです。撚り回数のバランスは風合いに影響します。太い糸を作るためには、単糸を何本も撚り合わせます。撚りを繰返すことで太い糸が作れます。

ストレッチ加工

Stretch

STRETCH

/ ストレッチ加工 /

レギュラー(ノンストレッチ)糸自体に倦縮性を持たせ、強いストレッチ機能を持たせる加工です。捲縮性と強いストレッチ機能は柔らかい風合いと触り心地を生み出し、インナー、アパレル、インテリアなどの分野で利用されています。

糸加工設備

DDW加工機 レギュラー(ノンストレッチ)糸を専用の機械にて、糸を送り込み、熱ヒーターを通すことで、糸自体に倦縮性を持たせ、ストレッチ機能を持った糸に加工する。繊維製品の風合いや、ボリューム感が魅力となる製品となる。

特殊加工

Special Processing

SPECIAL PROCESSING

/ 特殊加工 /

消臭裏基布開発

ユニサイザー機 森常独自の新設備を導入。消臭剤、撥水剤(C0強撥水)、抗菌剤、防炎剤、難燃剤など、浴中加工ができなかった薬剤が加工可能になることで、幅広い商品に効果を発揮します。

スリッター

Slitter

SLITTER

/ スリッター /

マスク用不織布

上下2軸センター
ドライブスリッター
本機は、マスク用不織布をスリットし、上下2軸に高精度に巻き上げるスリッターです。段取り替え時間の短縮に特化しています。

給水・排水処理システム

Plumbing system

PLUMBING SYSTEM

/ 給水・排水処理システム /

給水設備(地下水汲み上げ式)

地下水汲み上げ方式 潤沢な石川県かほく市の地下水源から4つの汲み上げポンプで地下貯水タンクに最大146tを貯水し、安定供給されています。

排水処理設備(活性汚泥方式)

活性汚泥方式 3槽式の活性汚泥方式の排水処理システムです。
染色排水は、原水ピット槽、PH調整槽を経て、曝気槽に排出され、最終放流水として日本海への排出基準内(BOD、SS、PH)に調整されています。
生物膜処理装置 PH槽と曝気槽の間に生物膜処理装置(オルガノ社アクチコンタクト)を設置し、通常の活性汚泥方式では処理しきれない特殊加工の工場排水に対しても排出基準内に調整されています。